5月28日，海南LNG接收站二期工程5号罐历时128分钟升顶成功，这不仅标志着海南LNG接收站二期3座新建储罐升顶圆满完成，也是国家管网集团建设项目管理公司开展LNG接收站建设以来成功升顶的第12座储罐。

储罐“气升顶”即气压升顶作业，是利用封闭空间和外界压力差的原理，将储罐的穹顶结构从底部缓慢提升到储罐顶部预定位置。这相当于给一个超级巨大的罐子盖盖子，但不用吊车，而是像吹气球一样，用气体把几百吨重的盖子“吹”上去。本次顶升的5号储罐容积22万立方米，罐顶总重821吨，“气升顶”高度约43米，相当于15层楼的高度。项目团队严把安全质量关口，提前识别风险，组织专家审查施工方案，全程严密监控，确保穹顶平稳精准就位。

把几百吨重的穹顶提升至储罐顶部，误差控制在毫米级，离不开一次次安全确认和检查。“穹顶升顶过程直接关系到工程的安全，任何微小的瑕疵都要消除。”建设项目管理公司海南LNG项目分部副经理李岩威说。工程正式启动前，项目团队对“气升顶”所需的平衡、密封、鼓风、固定、测量与监测“五大系统”实行销项管理，梳理形成80项精细化检查清单，实行逐项销项、举牌验收、多方签字确认制度，确保责任落实到人。同时，项目严格落实“无培训不上岗，无交底不上岗”要求，开展多轮安全培训和技术交底，细化作业流程、隐患排查、应急处置等多个环节，筑牢全员安全生产防线。

“气升顶”全过程实行动态精准管控。“既要保证气压足够把拱顶顶起来，又要精准控制好力度，不能让拱顶倾斜。”李岩威说。项目团队采用人工监测与仪器测控相结合的方式，安排专业人员实时调整气压和钢缆受力，紧盯穹顶的上升状态，及时纠正偏差。作业期间，建设项目管理公司LNG项目管理中心专人全程盯控穹顶爬升、脱离、咬合、就位全流程，实时微调舱内气压与钢缆受力状态，及时纠正施工偏差。依托数字化智慧建造体系，项目团队提前运用BIM数字孪生技术模拟上万种复杂工况，精准预判各类施工风险；施工过程中，5G远程自动测量控制系统实时回传穹顶高度、水平度、爬升速度等核心数据，配合均匀张拉的钢丝绳平衡导向装置，将穹顶对接偏差严格控制在2毫米内、方位偏差控制在5毫米内，实现重型穹顶毫米级精准就位。

针对海南热带高温气候特点，项目部科学优化施工组织，推行“干两头、休中间”错峰施工模式，避开午间高温时段，有效规避高温作业风险。同步完善夜间施工专项方案，配齐标准化照明设备，严守“照明不足不作业”安全铁律，保障施工连续性与安全性。同时建立“日管控、周复盘”推进机制，每日召开现场短会清零当日问题，每周挂图作战复盘施工偏差，动态优化人、机、料配置，将建设任务细化到岗、落实到人，高效保障项目建设节奏。

此次海南LNG二期储罐气升顶全部圆满完成，不仅为后续工程建设提速增效，更为海南自贸港打造亚太LNG仓储转运枢纽、完善区域能源保供体系筑牢坚实基础。