国家管网集团西部管道有限责任公司（简称：西部管道公司）鄯善作业区G1013号储罐无人化自主大修顺利完工。该储罐是西部管道公司首座实施无人化自主大修的储罐。10月14日，储罐投运后平稳运行半个月，各项设备参数全部达标，为西部管道公司大型储罐智能绿色自主检修打造实践“样板”。

图为西部管道公司技术人员调试储罐检修爬壁机器人。张秀文 摄

鄯善原油储备库是西部能源保供网络的关键枢纽，G1013号储罐按期开展大修，作业涵盖罐底板缺陷修复、一二次密封更换、浮舱修补、罐体防腐修复等多项高风险工序。以往大型储罐检修大多依赖外部施工队伍，受限空间、高处作业叠加，安全管控压力大。本次大修，鄯善作业区首次落地储罐无人化自主检修技术，同步启用智慧工地管控平台，推动党建引领、安全管控与科技创新深度融合，持续提升罐区储运保障硬实力。

图为西部管道员工利用储罐异形件开展手动硼砂除锈作业。张秀文 摄

项目创新应用“飞秒激光+超高压水+水喷砂三合一爬壁机器人快速表面处理技术”，自主检修设备使用率超过85%。这套绿色新工艺替代传统高污染、高风险的干喷砂除锈模式，实现施工质量一次合格率100%，高风险作业管控风险降低60%以上，有效压缩施工工期，打破大型储罐大修对外委队伍的依赖，树立起储罐智能绿色自主检修标杆。

受限空间作业智慧化管控平台持续发挥安全“智慧大脑”作用，集成人脸识别、智能手环、气体检测、视频监控等设备，实现受限空间作业全流程数字化管控。人员进出作业区域通过人脸识别自动登记，补齐人工登记短板。智能手环实时采集作业人员体征，针对超时作业、气体超标、人员身体异常实现即时预警。平台自4月投用以来，多次拦截超时作业、提前处置气体异常，预警作业人员健康体征异常，推动高风险作业管理从“人盯人”向“数据驱动”、从“事后处置”向“实时预警”转变，切实提升现场安全管理质效。

西部管道公司技术人员在对储罐大修设备进行验收。韩梦丽 摄

今年7月，现场面临高温酷暑与高风险任务双重考验。设备班长翟京山、青年骨干胡俊牵头，带领青年党员坚守检修一线，紧盯喷砂除锈、缺陷补焊、防腐施工等关键工序，逐项核对作业内容，规范办理作业票证。现场不间断开展巡检，紧盯高空、受限空间等高风险环节，严格对标施工标准，牢牢守住大修安全底线。

为保障储罐顺利投运，鄯善作业区压紧压实属地管理责任，提前细化投产全流程方案。投运全过程执行标准化作业，落实“三方审核、唱票制”，坚持“一人操作、一人监护”，关键阀门切换专人值守，值班领导全程在岗监护。此次储罐投产采用 G1014号储罐压油进油工艺，站控室每10分钟核算一次进油量，罐壁设置8处观测刻度，现场人员定时巡检，密切跟踪浮船起浮状态，防范浮盘卡阻、倾斜等各类风险，保障投运平稳有序。

图为西部管道公司员工在储罐投产过程中登上储罐进行巡检。李明星 摄

据了解，西部管道公司G1013号储罐成功投运，是储罐自主检修、数字化管控、标准化投产深度融合的生动实践。下一步，鄯善作业区将系统梳理总结“无人化大修+智慧工地+标准化投产”成套属地管理经验，持续推进站场数字化智能化升级，不断增强设备自主维保能力，夯实罐区储运保障根基，守牢西部能源通道安全关口，为国家能源安全稳定供应贡献力量。（胡建波）