中化新网讯 近日，由国家管网集团东部原油储运公司牵头承担的“浅近海海底管道维抢修关键技术研究与运营期状态监测评估”科研项目，通过了集团公司评审验收。受多重因素影响，海底管道环境风险较大，缺陷修复和维抢修难度大、技术要求高。为解决海底管道缺陷修复和维抢修难题，国家管网集团启动“浅近海海底管道维抢修关键技术研究与运营期状态监测评估”科研项目，东部原油储运公司抽调精兵强将成立科技研究项目组，联合浙江大学海洋学院开展科技攻关，于2024年研制出国内首套国产油气管网抢维修关键装备——依附于海底管道的空气潜水可进人多元修复干式作业舱。干式作业舱可适用空气潜水50米以内、管径711至1016毫米海底管道缺陷修复，主要包括防腐涂层清理、三维高精快速形状测绘、焊缝超声相控阵无损检测、复合材料缠绕修复、海管位移与附加应力应变监测等功能模块。干式作业舱研制成型后，累计在浙江东海实验室智慧海洋海试保障基地和江苏连云港平山岛海域进行了为期44天的海底试验，整个作业过程和干式舱各系统运行平稳，各项安全技术指标均达到或超过课题预设要求，其控制电路、操控系统、水下传感等设施均实现了国产化自主研发。项目研制的海底管道状态监测及安全评价系统，集位移监测、阴极保护监测、应力监测、温度监测等功能为一体，可实现多参数实时监测及远程传输，提升了海底管道完整性管理水平。项目研制共形成3项工法、3项施工方案、12套装备，申请发明专利9件和实用新型专利8件（授权6件实用新型专利），为海底管道缺陷修复作业提供了安全技术保障。（樊星）

12月7日，国家管网集团联合中国安全生产科学研究院，在位于新疆哈密的国家管网集团管道断裂控制试验场，成功实施了国内首次全尺寸高压纯氢管道喷射火系列试验，填补了该领域的技术空白。本次试验旨在获取氢气泄漏后火焰特征及热辐射影响范围等关键数据，明确氢气泄漏点火后的热辐射伤害阈值与安全防护距离。该试验平台由氢气主管道、喷射火支管、点火系统及数据采集系统组成。其中，氢气主管道具备12000立方米的储氢能力，可满足各类试验工况下持续泄漏与喷射火监测需求。图为实施此次系列试验搭建的氢气主管道、喷射火支管等试验平台。试验自11月11日启动，历时近1个月完成，涵盖5毫米、10毫米、25毫米、50毫米四种泄漏孔径，设置水平、倾斜45°、竖直三个喷射方向，以及3.4兆帕、6.3兆帕和10兆帕三个压力等级，共计33组试验工况。喷射火支管安装于主管道顶部12点钟方向，模拟氢气管道实际泄漏场景。点火任务则由专业级喷火无人机和远程高压电子点火装置协同执行，保证了数据获取的全面性，为国内首次。试验过程中，试验团队在泄漏口周围布设了热辐射计、压力和温度传感器、热电偶、高速摄影机等高精度测试设备，实时捕捉管道氢气泄漏喷射火的火焰特征及热危害范围。图为水平方向下的一种试验工况。经初步分析表明，试验所获取数据完整有效，其成果将为纯氢管道安全间距的确定提供科学依据。后续，国家管网集团将基于试验数据，进一步优化氢气管道泄漏喷射火热辐射评估模型，助力我国输氢管道安全标准体系建设，为氢能产业规模化安全输送和“双碳”目标下能源结构转型提供有力支撑。图为工作人员记录试验数据。开展此次纯氢管道喷射火试验的国家管网集团管道断裂控制试验场，是世界第三座、亚洲唯一一座管道全尺寸爆破试验平台，也是国内唯一具备高钢级、大口径、多介质管道全尺寸爆破试验技术条件的试验平台。试验场先后实施了1219/1422毫米、X80/X90、12/13.3兆帕不同规格、不同钢级、不同介质下的5次全尺寸气体爆破试验、3次低温启裂及止裂试验、3次天然气管道泄漏及喷射火试验，为长输管道建设和多介质管道标准制定提供了重要依据和有力支持。

光明日报乌鲁木齐12月8日电（记者赵明昊、黄小异、姚昆）7日，中国安全生产科学研究院与国家管网集团，在新疆哈密的国家管网集团管道断裂控制试验场，成功完成了我国首次全尺寸高压纯氢管道喷射火系列试验。这项试验实现了该领域技术突破，填补了国内相关研究空白。据了解，此次试验主要目的是收集氢气泄漏后火焰的特征数据，测量火焰热辐射的影响范围，从而确定氢气泄漏点火后的热辐射安全阈值和必要的防护距离。试验平台包括氢气主管道、喷射火支管、点火系统及数据采集系统。其中，氢气主管道储氢容量达12000标准立方米，可为各类试验提供持续稳定的氢气泄漏与火焰监测条件。试验自11月11日开始，历时近一个月，共完成33组不同工况的测试。试验设置了四种泄漏孔径（5mm、10mm、25mm、50mm）、三种喷射方向（水平、45度倾斜、竖直）、三种压力等级（3.4MPa、6.3MPa、10MPa），以全面模拟实际泄漏场景。喷射火支管安装在主管道顶部正上方，模拟管道真实泄漏位置。点火采用专业喷火无人机和远程高压电子点火装置协同作业，这在国内尚属首次。试验团队在泄漏口周围布置了热辐射计、温度压力传感器、热电偶、高速摄影机等多种高精度监测设备，实时记录火焰形态及其热危害范围。初步分析显示，所获数据完整有效，结果将为确定纯氢管道安全间距提供科学依据。下一步，研究团队将基于试验数据，优化氢气管道泄漏热辐射评估模型，推动我国输氢管道安全标准体系建设，为氢能规模化安全输送和能源结构转型提供支撑。本次试验所在的管道断裂控制试验场，是世界第三座、亚洲唯一一座全尺寸管道爆破试验平台，也是国内唯一能够进行高钢级、大口径、多介质管道全尺寸爆破试验的设施。该试验场已成功完成多次不同规格、不同介质下的爆破、低温开裂及天然气泄漏喷射火试验，为我国长输管道建设和相关标准制定提供了重要技术依据。《光明日报》（2025年12月09日08版）

近日，国家管网集团在浙江绍兴正式启用压力能零碳数据中心，首次将天然气压力能融合应用于数据中心运营，标志着我国算力基础设施在绿色高效用能领域取得重要突破。压力能零碳数据中心创新构建“压力能-电能-冷能-算力”一体化协同运行体系，实现天然气压差发电产生的电能和冷能与算力的深度融合，为“人工智能 +”应用发展提供重要支撑，技术及应用水平达到行业领先，填补了国内相关技术领域空白。相比传统商业数据中心，压力能零碳数据中心不再依赖化石能源发电，而是通过国家管网集团自主研发的静压气浮透平发电一体化装置提供电能，利用管网输送的天然气，单一股气流同步完成发电、润滑与冷却，真正实现天然气“一气三用”，从根本上解决国内天然气余压发电机组结构复杂、运维繁琐等行业难题。配套撬装冷能利用装置同步输出衍生冷能，实现数据中心供电与供冷的完全自给自足，真正达到运行“零碳化”。项目投运后，年发电量将突破150万千瓦时，每年可节约用电成本超120万元。经测算，压力能零碳数据中心PUE值（衡量数据中心能源效率的核心指标，其值越接近1表明能效越高）可降至1.135，远低于《中国绿色算力发展研究报告（2025年）》公布的国内传统数据中心平均水平1.46，能效水平提高22%。压力能零碳数据中心采用两个集装箱模块化机房搭建，配置96面标准机柜，可为集团公司机器视觉平台、生产监控指挥中心等业务系统提供边缘智算算力支撑，同时满足区域性业务系统算力需求。压力能零碳数据中心边缘部署灵活，可依托国家管网集团全国站点资源选址布局，并根据用户与能源源头应用场景，快速落地智算算力节点，满足人工智能边缘推理应用需求，发展潜力广阔。国家管网集团压力能资源丰富，可持续推广部署压力能零碳数据中心，推动绿色算力发展，深化算能协同，加快融入全国一体化算力网，助力数字经济与“双碳”目标融合发展，打造以新型能源“质能网”为重点的新型能源基础设施，为新型能源体系加快构建提供坚实支撑。

近日，国家管网集团在浙江绍兴正式启用国内首座压力能零碳数据中心，首次将天然气压力能融合应用于数据中心运营，标志着我国算力基础设施在绿色高效用能领域取得重要突破。压力能零碳数据中心创新构建“压力能-电能-冷能-算力”一体化协同运行体系，实现天然气压差发电产生的电能和冷能与算力的深度融合，为“人工智能 +”应用发展提供重要支撑，技术及应用水平达到行业领先，填补了国内相关技术领域空白。相比传统商业数据中心，压力能零碳数据中心不再依赖化石能源发电，而是通过国家管网集团自主研发的静压气浮透平发电一体化装置提供电能，利用管网输送的天然气，单一股气流同步完成发电、润滑与冷却，真正实现天然气“一气三用”，从根本上解决国内天然气余压发电机组结构复杂、运维繁琐等行业难题。配套撬装冷能利用装置同步输出衍生冷能，实现数据中心供电与供冷的完全自给自足，真正达到运行“零碳化”。项目投运后，年发电量将突破150万千瓦时每年可节约用电成本超120万元。经测算，压力能零碳数据中心PUE值（衡量数据中心能源效率的核心指标，其值越接近1表明能效越高）可降至1.135，远低于《中国绿色算力发展研究报告（2025年）》公布的国内传统数据中心平均水平1.46，能效水平提高22%。压力能零碳数据中心采用两个集装箱模块化机房搭建，配置96面标准机柜，可为集团公司机器视觉平台、生产监控指挥中心等业务系统提供边缘智算算力支撑，同时满足区域性业务系统算力需求。压力能零碳数据中心边缘部署灵活，可依托国家管网集团全国站点资源选址布局，并根据用户与能源源头应用场景，快速落地智算算力节点，满足人工智能边缘推理应用需求，发展潜力广阔。国家管网集团压力能资源丰富，可持续推广部署压力能零碳数据中心，推动绿色算力发展，深化算能协同，加快融入全国一体化算力网，助力数字经济与“双碳”目标融合发展，打造以新型能源“质能网”为重点的新型能源基础设施，为新型能源体系加快构建提供坚实支撑。

油气管道装上了“智慧大脑”、南气北上装上了“智能引擎”……12月3日，国家管网集团华南公司在广州维抢修中心、广州作业区省网广州站举办“中国式现代化管网图景——看管网、进站场、亮品牌”公众开放日活动，以硬核实力彰显保供底气。今年1—11月，管网华南公司完成一次下载量235.92亿方，同比增长8.69%，跑赢广东海南两省行业大势11.5个百分点。科技护航筑牢安全防线。现场重点展示的“天空地一体化”监测系统尤为吸睛——天上的InSAR卫星犹如在太空为管道做持续“CT扫描”，能敏锐捕捉地表毫米级的形变趋势；空中无人机与自动机场组成空中巡检力量，自动覆盖人员难至的区域，实时识别占压、施工等风险；地面沿管道铺设“感知神经网络”：光纤精准识别挖掘、行走等振动，智能摄像头自动跟踪、复核现场，智能机器狗进入高危环境替代人工巡检，智能阴极保护系统则全天候防护管道腐蚀，保障本体安全。三者联动构建起“无死角”的安全监测网络，为应急处置的辅助判断与决策提供有力支撑。“以前巡线靠脚跑、监控靠人盯，现在坐在调控室里，整个管道的运行状况就能一目了然！”华南公司员工口中的“千里眼”，正是公司倾力打造的集约化、智能化调控监视系统。这套系统的投用，彻底改变了传统管道调控监视模式，让管道管理迈入“智慧时代”。从压力、流量到温度、泄漏风险，各项数据24小时不间断传输至调控中心，屏幕上的动态曲线直观呈现管道“健康状况”。一旦出现异常，系统1秒内自动发出预警，30秒内生成解决方案，调度人员只需轻点鼠标，就能完成远程调控，响应速度从分提到秒级。如今，华南公司凭借这套“千里眼”系统，不仅大幅降低了人工成本，更实现了管道调控监视的精准化、高效化，实现站场黑屏管理、虚拟值班、无人值守、有人应急，为能源安全稳定输送筑牢了科技屏障，让每一段管道都在智能守护下安全运行。新质生产力激活“南气北上”能源大通道效能。华南公司广州作业区作为通道“第一站”与保障北方冬季供暖的“能源咽喉”，站场自2011年投产以来历经三次大规模改扩建，形成“四进五出”气路格局，依托国产化技术突破，核心设备采用我国自主研制的18MW级电驱离心压缩机组，关键设备国产化率100%，单机日输气能力2500万方，日输气峰值达5000万标方，以“中国智造”硬核实力打通能源输送“大动脉”。如今，“南气北上”装上“智能引擎”，智能管控筑牢安全防线，场站构建“智能化调控+全时段防控”的保供体系。推行24小时专人值班制度，通过实时监控系统实现风险预警可视化，同步加密现场巡检频次，精准排查“跑冒滴漏”等潜在隐患，以设备基础管理精细化提升运行可靠性，将各类风险消除在萌芽状态；依托“冬夏一体化保供”智能调控机制，实现全年无间断能源调配，让横跨南北的能源高速通道持续畅通，圆满完成“冬夏一体化”保供目标。（南方+记者 刘倩）

12月3日，国家管网集团华南公司举办首届媒体公众开放日活动。《工人日报》记者了解到，国家管网集团华南公司在打造世界一流的征程上，将新质生产力作为驱动企业高质量发展的核心引擎，加快高水平科技自立自强，深化智能化技术融合应用，激活“最强大脑”，为推动企业高质量发展、保障国家能源安全作出巨大贡献。据介绍，从今年1月~11月，华南公司完成天然气一次上载量154.81亿立方米，一次下载量235.92亿立方米；成品油一次上载量1747.27万吨，一次下载量705.24万吨；原油一次上载量520.69万吨，一次下载量98.62万吨，以实干担当书写能源安全保障的“时代答卷”。油气管道装上“智慧大脑”“以前巡线靠脚跑、监控靠人盯，现在坐在调控室里，整个管道的运行状况就能一目了然！”华南公司员工口中的“千里眼”，正是公司倾力打造的集约化、智能化调控监视系统。这套系统的投用，彻底改变了传统管道调控监视模式，让管道管理迈入“智慧时代”。从压力、流量到温度、泄漏风险，各项数据24小时不间断传输至调控中心，屏幕上的动态曲线直观呈现管道“健康状况”。一旦出现异常，系统1秒内自动发出预警，30秒内生成解决方案，调度人员只需轻点鼠标，就能完成远程调控，响应速度从分钟级提升到秒级。如今，华南公司凭借这套“千里眼”系统，不仅大幅降低了人工成本，更实现了管道调控监视的精准化、高效化，实现站场黑屏管理、虚拟值班、无人值守、有人应急，为能源安全稳定输送筑牢了科技屏障，让每一段管道都在智能守护下安全运行。新质生产力的核心是科技创新。华南公司以“天空地”一体化监测体系打破传统运维瓶颈，为油气管道装上“智慧大脑”。创新融合卫星遥感、无人机巡护与地面感知设备，打造国内领先的智慧防护平台，在高后果区部署智能监控摄像头507套、无人机172台、智能阴保桩3353套，让管道运维实现“千里眼”实时监测、“顺风耳”精准感知，推动防灾减灾从“被动应对”向“事前预警”的革命性转变。聚焦高后果区风险管控这一关键环节，通过数字化建模与智能分析，实现风险精准画像与分级管控。2025年成功推动26处中风险高后果区全面降级，达成774处人员密集型高后果区100%低风险管控目标；在珠江、西江等环境敏感区域科学布局100余处拦油栅、围油栏等拦截设施，沿线建成25余处应急物资储备点，构建“源头拦截、分级处置”的立体防灾机制，以科技精度筑牢管道安全第一道防线。华南公司锚定智慧管网建设目标，推动管网运营数字化转型提质增效，其科技成果获国家技术发明二等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖等2项国家级奖励；获中国机械工业协会科技进步奖一等奖、广东省科技进步奖一等奖等21项省部级奖励；“国产SCADA系统软硬件研发与示范应用”被评为2019年度十大石油石化好技术，成品油管道研究院获评集团公司“创新工作室”称号。南气北上装上“智能引擎”“能源输送要高效，科技赋能是关键！”“南气北上”装上智能引擎，让天然气“千里迢迢”的北上之路变得更智能、更顺畅。这套“智能引擎”就像给天然气输送管道装上了“智慧大脑”和“灵敏手脚”，通过实时监测管网压力、流量、温度等数据，自动调节输送节奏，遇到异常情况还能快速报警、精准处置，让输送效率大幅提升，为冬季保供提供坚实保障。新质生产力激活“南气北上”能源大通道效能。华南公司广州作业区作为通道“第一站”与保障北方冬季供暖的“能源咽喉”，站场自2011年投产以来历经三次大规模改扩建，形成“四进五出”气路格局，依托国产化技术突破，核心设备采用我国自主研制的18MW级电驱离心压缩机组，关键设备国产化率100%，单机日输气能力2500万方，日输气峰值达5000万标方，以“中国智造”硬核实力打通能源输送“大动脉”。如今，“南气北上”装上“智能引擎”，智能管控筑牢安全防线，场站构建“智能化调控+全时段防控”的保供体系。推行24小时专人值班制度，通过实时监控系统实现风险预警可视化，同步加密现场巡检频次，精准排查“跑冒滴漏”等潜在隐患，以设备基础管理精细化提升运行可靠性，将各类风险消除在萌芽状态；依托“冬夏一体化保供”智能调控机制，实现全年无间断能源调配，让横跨南北的能源高速通道持续畅通，圆满完成“冬夏一体化”保供目标。（工人日报客户端记者 叶小钟 通讯员 杨君琳 蒋婷）

随着新一轮寒潮来临，冬季保供迎来高峰。11月24日，西南管道重庆输油气分公司铜梁作业区投用铜相线应急管线，相国寺储气库单日采气量突破3000万标方，叠加川气东送二线转供量及磨铜线上载量，作业区单日输气量突破5000万标方，达到历史最高值。冬季保供期间，铜梁作业区精心谋划、科学部署，分解任务，从隐患排查治理、运营管理优化、应急保障储备全面强化，全力保障市民温暖过冬。铜梁压气站。西南管道重庆输油气分公司供图在安全管理方面，铜梁作业区坚持问题导向，结合“雷霆行动”持续开展拉网式排查，深入开展“大起底、大排查、大整治”工作，对安全设施、消防系统等关键领域进行重点排查，对各类安全隐患进行精准打击。同时，组织全员观看典型事故警示片，不断强化全员安全风险意识。全程跟踪整改发现的问题隐患，确保闭环清零，截至目前已完成整改62项。在生产运维方面，铜梁作业区做到故障隐患早发现、早治理，深化预防性维护，建立健全维护保养制度。针对往年出现的计量撬抖动等问题，提前做好预案，强化参数合理调控，在冬季保供前完成了近200台关键设备的维保工作。同时，铜梁作业区做实做细日常设备巡护，加密巡检频次，紧盯设备状态，对分析小屋气质组成、计量系统关键参数及过滤器等核心数据实施动态实时监控，保障气源质量与工艺运行安全。在应急响应方面，铜梁作业区与上级部门协调，提前完成突发事件专项预案编制，通过开展实战演练，确保如遇突发情况全员不乱、生产不停。储备各类应急备件，严格执行值班值守制度，做到故障第一时间响应、当班处置完毕，应急力量进一步增强。下一步，铜梁作业区将持续强化管线设备维护保养，细化各项保供措施，扎实做好各项工作，以最佳状态应对严寒挑战，为天然气管网安全平稳运行提供坚实保障，为区域能源保供贡献管网力量。（西南管道重庆输油气分公司）

随着冬季用气高峰临近，贵州管网公司坚决扛起冬季保供政治责任，深入贯彻落实国家管网集团及西南管道公司“冬夏一体化”保供部署，统筹推进资源筹备、客户服务、设备维护及管道巡护等工作，全力保障今冬明春天然气安全稳定供应。市场先行，精准服务激发保供活力贵州市场开发中心立足区域能源供需实际，提前谋划、主动作为，多措并举夯实资源保障基础。深化市场调研与需求摸排，组织专业团队深入贵州多地及重点区域，系统开展冬季保供资源市场需求专项调研，精准预判用气峰值与结构特点，为资源优化配置提供数据支撑。设备维保。强化创新服务产品推广，聚焦托运商需求，组织开展“国家管网创新服务产品”专项培训与宣传，详细解读“管网通”冬季保供专享系列等产品服务模式与核心优势，帮助客户提前锁定服务额度、灵活调配资源，提升资源筹备效率。优化客户服务机制，设立专职客户服务岗位，推行首问责任制，搭建高效沟通桥梁；在中贵线阀室维检修等关键时期，第一时间协调管网调控、维检修单位及上下游用户，确保信息无缝对接、问题快速化解，持续提升客户满意度。设备维保，夯实安全生产运行根基各作业区严格落实冬季保供生产运维专项检查要求，建立冬季保供长效巡检机制，全面开展设备设施预防性维护与隐患排查，确保管网设施以最佳状态迎峰度冬。独山作业区成立专项检查组，采取“定人、定点、定路线”模式，对输气站及管道沿线开展拉网式排查，重点核查电伴热系统、管线阀门等关键部位，建立“问题-责任-整改”清单，实行闭环管理，筑牢冬季保供“安全网”。贵阳作业区高效完成所辖8个站场308台球阀注脂、153台截止阀丝杆保养、32台安全切断阀测试及17台过滤器滤芯更换，并对孟关站关键过滤器实施预防性滤芯更换，通过标准化作业与全流程管控，提升设备可靠性；同步开展柴油发电机专项隐患排查与徒步巡线，确保应急电源可靠、管道沿线风险可控。遵义作业区扎实推进阀门注脂保养及5台关键调节阀解体预防性维护，严格执行“一阀一策”精细化方案，全面提升设备防寒抗冻能力；与地方供电所建立应急协作机制，保障站场供电稳定。党建引领，凝聚保供强大合力公司牢固树立“一盘棋”思想，强化党建引领。公司领导班子到基层作业区开展“四不两直”安全生产大检查和隐患排查治理，切实筑牢场站冬供安全生产防线。公司党委落实党建与业务深度融合，组织本部全体党员组成8个小队开展徒步巡线活动，对管道安全状况的全面摸底，有效凸显党员履职担当能力。各作业区充分发挥党建引领作用，党员突击队带头攻坚偏远站区隐患排查，加密极端天气下的检查频次，同步开展应急演练，提升突发情况处置能力。通过精准施策与高效执行，织密冬季保供“安全网”，为贵州能源安全与经济社会高质量发展注入强劲动力。（图/文 田玉）

11月26日，天津滨海新区人民政府与国家石油天然气管网集团有限公司（以下简称“国家管网集团”）举行揭牌和签约仪式。国家管网集团天津运营中心正式投用，总投资70亿元的重大科研创新项目——国家管网科学试验基地（拟定名）也宣告落地天津滨海新区。此次“双项目”同步推进，标志着央地协同推动能源管输产业高质量发展迈入全新阶段。作为国家管网集团在津五家二级单位生产经营的核心承载平台，天津运营中心将构建起覆盖基础设施、储运外输、技术研发及客户服务的完整能源管输产业链。依托天津得天独厚的区位优势与环渤海能源枢纽定位，中心将着力构建协同高效的能源运营体系，加速提升国家管网集团数字化、智能化发展水平，为京津冀协同发展战略实施与国家能源安全提供坚实保障。其正式投用，不仅完善了区域能源管输产业生态，更成为国家管网集团深耕华北能源市场的重要里程碑。活动同期，天津经济技术开发区与国家管网集团科学技术研究总院分公司签署《合作意向书》，总投资70亿元的国家管网科学试验基地明确落地天津经开区。作为国家管网集团“十五五”规划的重点科创布局项目，该基地将紧密结合集团在津业务功能定位与未来产业拓展方向，以科创研发、实验测试及成果验证为核心功能，建设对外交流、成果展示及人才培养平台，致力于打造成为国家管网集团原创技术策源地和具有全球影响力的管输产业科创高地。同时，基地还将充分依托天津在人才储备、高校资源、创新生态等方面的综合优势，构建央地协同创新共同体，助力区域能源科技产业升级。自2019年成立以来，国家管网集团始终与天津市保持高度互信的战略伙伴关系，在践行京津冀协同发展战略进程中实现良性互动、同频共振。此次两大项目的落地，不仅彰显了国家管网集团扎根天津、深耕发展的坚定决心，更将进一步深化双方在战略性新兴产业、核心技术研发、能源基础设施建设、民生供气保障等领域的合作，为落实京津冀协同发展战略、突破能源管输关键核心技术提供有力支撑。天津市也将以此次项目落地为契机，持续优化营商环境，提供全周期、全方位的企业服务，与国家管网集团携手谱写央地协同发展的崭新篇章。（周琳）