12月12日，北京今冬第一场雪如期而至。雪花纷扬，气温骤降，城市在“双12”的喧嚣与静谧间切换。而在地表之下，一条绵延万里的能源动脉正奔涌不息。国家管网集团北京管道公司的上千名员工，此刻正坚守在陕京管道沿线。他们的身影，是雪野中移动的橙色光点；他们的呼吸，在寒夜里凝成白雾。这场无声的“战役”，关乎陕晋蒙京津冀管道沿线70余城、超过1.2亿人的冬日温暖。今年冬季保供的战役号角，早在风雪来临前就已吹响。十月深秋，北京管道公司已全面进入准备状态。河北输油气分公司的市场团队为了一千一百万方的增量气源，与下游用户展开了超过十轮的密集沟通。最终，计划被硬生生提前了半个月，为即将到来的用气高峰抢出了宝贵的缓冲空间。真正的考验往往在深夜。11月7日凌晨，北京输油气分公司永清分输站被探照灯照得亮如白昼。这是一场不能有丝毫差错的“外科手术”——通州方向分离器拆除特级动火作业。46名作业人员的身影在寒夜里忙碌，焊枪喷出的弧光刺破黑暗，映亮一张张专注的脸。37个小时，不眠不休，8个动火点，10道焊口。当最后一道焊缝经检测宣告合格，黎明的微光恰好洒进站场。值班工程师抹了把脸，沙哑地说：“通了。”没有欢呼，只有如释重负的沉默。这道新焊口，为首都的供气安全又上了一道坚实的保险。我国东部最大的天然气枢纽站——安平压气站，正迎来它的极限时刻。三台压缩机组发出低沉的轰鸣，转速已调至最高。仪表盘上，日输气量的数字不断跳动，最终定格在历史性的1.1亿立方米。工程师祖正宁裹紧工服，又一次走向轰鸣的机组。他需要贴近倾听，用手触摸管道的温度，用仪器记录每一个微小的振动。“越是这种高负荷的时候，越要盯紧它们‘心脏’的跳动。”他呵出一口白气，数据本上密密麻麻的记录，是设备平稳运行的密码。为了城市的发展，管道也需要让路。地处北京亦庄的永京线5.3公里迁改工程，是一场与时间赛跑的攻坚战。127个日夜，150余名建设者奋战在工地。项目经理孔博昌的声音在验收时已经沙哑：“风里来，雨里去，拼了命也要在冬供前打通。”11月7日，立冬，新管道一次投产成功。下游企业运行工程师看着仪表盘上稳稳的压力曲线，终于松了一口气：“暖气片可以热起来了。”12月12日当天晚上，千里之外的陕京管道源头，气温已跌至零下17度。陕西输油气分公司靖边首站坐落在毛乌素沙漠边缘，这里是陕京一线和四线的起点。从气源上载到增压外输，每个环节都关乎着这条跨越万里的能源动脉能否平稳跳动。深夜，站场灯火通明，几名员工正用脚步和目光，守护着输往下游的“源头活水”。截至目前，靖边首站今年已累计向下游输送天然气96.5亿立方米。而在山西输油气分公司，日输气量峰值已达1423万立方米；在内蒙古输油气分公司，乌兰察布作业区年内下载量突破10亿立方米，同比增长超过六成。每一个数字的增长，都意味着更频繁的巡检、更精细的调控、更在每一个主控室灯火通明的不眠之夜。雪，还在静静地下。当城市沉入梦乡，陕京管道沿线的灯光却彻夜不熄。此刻，在离天安门最近的分输站，值守员工正巡护在冰雪现场，用冻僵的手抹去压力表上的雪；在太行山深处，巡检的老张举着手电筒，一寸寸检查管道是否完好；在压缩机组轰鸣声中，维抢人员摘下安全帽，擦去额头的汗水，露出欣慰的笑容——仪表盘上，输气量正稳步攀升。北京管道人的温暖，不在响亮的口号里，而在寒夜的坚定脚步里，在仪表盘的稳定曲线里。他们用行动诠释着最朴素的承诺：你的冷暖，我来守护。北京管道公司生产监视与应急指挥中心一级工程师赵天浩告诉我们：截至12月15日，北京管道公司正以每天2.77亿立方米的天然气输量，今年商品气年累计697.66亿立方米，确保着下游的安全、平稳、高效运行，为保障沿线“城市供气生命线”提供着源源不断的“温暖”能源。（蒋万全）

图为试验现场。12月10日，由国家管网集团组织实施的国内首次10MPa高压、DN250mm立管口径氢气管道全尺寸放空物理试验取得圆满成功，标志着我国在高压力氢气管道安全放空领域实现重大技术突破，为我国新建纯氢管道安全设计及在役天然气管道改造输氢气提供了关键数据支撑与工程依据。氢能作为兼具零碳属性与高能量密度的清洁能源，是我国能源转型的重要方向，长距离输氢管道则是未来大规模绿氢储存和跨域传输的最优路径，氢气管道的安全放空是管道运输、储存及运维阶段保障设施安全的核心步骤。国家管网集团贯彻落实能源安全新战略，聚焦氢能储运环节中高压放空安全性这一核心技术问题，采用原理研究、数模分析与物理试验验证相结合的研究方法，开展系统性攻关，深入解析氢气放空过程中的扩散与燃烧机理，制定覆盖全工况的验证试验方案，为提升输氢管道本质安全水平提供了坚实科技支撑。此次试验是我国在高压条件下开展的首次大口径氢气全尺寸放空验证，覆盖1MPa至10MPa多级压力、多种立管高度与阻火器配置工况，适用于干线管径为DN700mm及以上级别的氢气管道放空，全面检验了放空系统的适应性与可靠性，为构建我国自主的氢气管道放空技术标准体系奠定了关键基础。图为试验现场。该成果为新建氢管道系统设计与在役管道放空系统适应性评估提供重要技术遵循，助力我国氢能储运标准体系完善与产业链协同发展。国家管网集团将持续深耕氢能储运领域，推进技术创新与工程应用，积极布局战略新兴产业；同时，加快构建新型能源基础设施，为国家能源转型、“双碳”目标实现及经济社会高质量发展贡献力量。

12月10日，由国家管网集团组织实施的国内首次10兆帕高压、DN250mm立管口径氢气管道全尺寸放空试验取得圆满成功，标志着我国在高压力氢气管道安全放空领域实现重大技术突破，为我国新建纯氢管道安全设计及在役天然气管道改造输氢气提供了关键数据支撑与工程依据。氢能作为兼具零碳属性与高能量密度的清洁能源，是我国能源转型的重要方向，长距离输氢管道则是未来大规模绿氢储存和跨域传输的最优路径，氢气管道的安全放空是管道运输、储存及运维阶段保障设施安全的核心步骤。此次试验是我国在高压条件下开展的首次氢气全尺寸放空验证，覆盖1兆帕至10兆帕多级压力、多种立管高度与阻火器配置工况，适用于干线管径为DN700mm及以上级别的氢气管道放空，全面检验了放空系统的适应性与可靠性，为构建我国自主的氢气管道放空技术标准体系奠定了关键基础。氢气管道冷放空试验现场国家管网集团聚焦氢能储运环节中高压放空安全性这一核心技术问题，采用原理研究、数模分析与物理试验验证相结合的研究方法，开展系统性攻关，深入解析氢气放空过程中的扩散与燃烧机理，制定覆盖全工况的验证试验方案，为提升输氢管道本质安全水平提供了坚实科技支撑。DN250mm放空立管点火放空瞬间该成果为新建氢管道系统设计与在役管道放空系统适应性评估提供重要技术遵循，助力我国氢能储运标准体系完善与产业链协同发展。国家管网集团将持续深耕氢能储运领域，推进技术创新与工程应用，积极布局战略性新兴产业；同时，将加快构建新型能源基础设施，为推动能源绿色低碳转型、助力“双碳”目标实现与经济社会高质量发展贡献力量。

12月10日，由国家管网集团组织实施的国内首次10MPa高压、DN250mm立管口径氢气管道全尺寸放空物理试验取得圆满成功，标志着我国在高压力氢气管道安全放空领域实现重大技术突破，为我国新建纯氢管道安全设计及在役天然气管道改造输氢气提供了关键数据支撑与工程依据。氢能作为兼具零碳属性与高能量密度的清洁能源，是我国能源转型的重要方向，长距离输氢管道则是未来大规模绿氢储存和跨域传输的最优路径，氢气管道的安全放空是管道运输、储存及运维阶段保障设施安全的核心步骤。国家管网集团贯彻落实能源安全新战略，聚焦氢能储运环节中高压放空安全性这一核心技术问题，采用原理研究、数模分析与物理试验验证相结合的研究方法，开展系统性攻关，深入解析氢气放空过程中的扩散与燃烧机理，制定覆盖全工况的验证试验方案，为提升输氢管道本质安全水平提供了坚实科技支撑。此次试验是我国在高压条件下开展的首次大口径氢气全尺寸放空验证，覆盖1MPa至10MPa多级压力、多种立管高度与阻火器配置工况，适用于干线管径为DN700mm及以上级别的氢气管道放空，全面检验了放空系统的适应性与可靠性，为构建我国自主的氢气管道放空技术标准体系奠定了关键基础。该成果为新建氢管道系统设计与在役管道放空系统适应性评估提供重要技术遵循，助力我国氢能储运标准体系完善与产业链协同发展。国家管网集团将持续深耕氢能储运领域，推进技术创新与工程应用，积极布局战略新兴产业；同时，加快构建新型能源基础设施，为国家能源转型、“双碳”目标实现及经济社会高质量发展贡献力量。（工人日报客户端记者 王冬梅）

记者从国家管网集团获悉，12月10日，国内首次10兆帕高压力氢气管道全尺寸放空试验成功实施，这项试验如同氢气管道的“安全模拟考”，填补了我国在该领域的技术空白，标志着我国氢气管道安全技术迈上新台阶。要实现氢能广泛应用，必须确保氢气长距离输送的安全和稳定。在管道运行中，有时需要进行计划检修或遇到突发情况，此时就需要将管道内的氢气快速、安全排出——这个过程就是“放空”。如何确保高压氢气在放空时不发生危险、不对外界造成影响，正是本次放空试验要解决的核心问题。本次试验构建了一个完整的模拟测试平台，真实还原了管道在实际运行中需要排放氢气时的不同场景，包括不点火的安全排放和点火燃烧排放，并测试多种压力和工况条件下的安全表现。研究成果将直接应用于未来大口径氢气管道建设，提升管道运行安全水平。国家管网集团工程技术创新公司新能源工程技术中心主任喻斌介绍，通过试验平台，系统获取了氢气浓度分布、火焰结构、热辐射强度和影响范围等核心参数，能清晰掌握高压力条件下氢气放空的流动与扩散规律，实现1MPa至10MPa多级压力、多种立管高度、多种立管口径和不同阻火器配置工况全覆盖。此次试验的成功，不仅解决了氢气储存与输送中的一项关键技术难题，也为我国氢能储运安全技术积累了重要经验。相关成果将有助于完善氢能行业安全标准，推动氢能产业链各环节协调发展，为我国氢能规模化应用提供坚实保障。（总台央视记者 王世玉 张伟）

光明网讯（记者 张佳兴）12月10日，由国家管网集团组织实施的国内首次10MPa高压、DN250mm立管口径氢气管道全尺寸放空物理试验取得圆满成功，标志着我国在高压力氢气管道安全放空领域实现重大技术突破，为我国新建纯氢管道安全设计及在役天然气管道改造输氢气提供了关键数据支撑与工程依据。氢能作为兼具零碳属性与高能量密度的清洁能源，是我国能源转型的重要方向，长距离输氢管道则是未来大规模绿氢储存和跨域传输的最优路径，氢气管道的安全放空是管道运输、储存及运维阶段保障设施安全的核心步骤。氢能储运技术获突破 10MPa高压力管道全尺寸放空物理试验成功据介绍，国家管网集团贯彻落实能源安全新战略，聚焦氢能储运环节中高压放空安全性这一核心技术问题，采用原理研究、数模分析与物理试验验证相结合的研究方法，开展系统性攻关，深入解析氢气放空过程中的扩散与燃烧机理，制定覆盖全工况的验证试验方案，为提升输氢管道本质安全水平提供了坚实科技支撑。此次试验是我国在高压条件下开展的首次大口径氢气全尺寸放空验证，覆盖1MPa至10MPa多级压力、多种立管高度与阻火器配置工况，适用于干线管径为DN700mm及以上级别的氢气管道放空，全面检验了放空系统的适应性与可靠性，为构建我国自主的氢气管道放空技术标准体系奠定了关键基础。据悉，该成果为新建氢管道系统设计与在役管道放空系统适应性评估提供重要技术遵循，助力我国氢能储运标准体系完善与产业链协同发展。

2004年底，西气东输一线工程正式投产。截至2025年，这一国家级能源战略工程累计输气量突破1万亿立方米。20余年间，西气东输管道系统实现了从“第一方气”到万亿立方米的历史性跨越。万亿立方米的输气量意味着什么？以每户家庭每年200立方米的用气量为标准，万亿立方米输气量可满足全国5亿户家庭10年的用气需求。这一数字突破的背后，正是我国天然气供应能力稳步提升的有力体现。回溯发展历程，西气东输一线投产前，全国天然气年消费量仅约200亿立方米。投产后，保持每年约10%的增长率，预计2025年全国天然气消费量将突破4500亿立方米，天然气也成为传统化石能源中增长最快的品类。中国工程院院士、全国天然气标准化技术委员会主任黄维和表示，西气东输一线工程的建设投产，解决了我国东西部天然气资源与市场的错位问题，极大缓解了能源运输矛盾，代表了天然气管道建设的世界最高水平。事实上，西气东输的价值远不止于“输气”本身。在建设过程中，我国形成了自主的管道工业工程建设技术体系和标准，为天然气“全国一张网”的建设奠定了基础。2019年，国家管网集团成立后，持续夯实天然气“全国一张网”建设，产业整合优势进一步凸显，管网运行效率大幅提升，让能源大动脉的输送能力持续释放。在“全国一张网”的建设布局中，关键节点的支撑作用至关重要。作为西气东输能源战略通道的核心枢纽，中卫压气站可根据全国用气需求灵活调量。来自西部的天然气在此分输之后，再发往全国各地，其功能如同天然气输送网络中的“换乘站”，将天然气在此精准分流，为万亿目标的达成提供了坚实支撑。站内设备环环相扣，为天然气完成“精加工”与再输送提供保障。分离器会清除天然气长途运输中携带的杂质和水分，保障气源纯净；流量计对天然气进行精确计量，成为输气结算与调控的重要依据；调压撬将气压稳定至下一段管道所需标准，压缩机组则为天然气注入持续前行的动能……在中控室，实时运行状态全景图大屏可清晰呈现管道压力、温度、压缩机运行数量及实时输气量等关键指标，智能管道综合平台则借助视频监控、无人机巡线和光纤预警等技术，实现对管道沿线的全天候监测，为管道安全平稳运行筑牢防线。当前，国产化设备已成为中卫压气站输气主力，涵盖大口径球阀、超声波流量计、压缩机组等关键设备。这些国产设备不仅操作便捷、性能可靠，还具备维护成本低的优势，为下游稳定供气提供了更安全的保障。在硬件设备升级的同时，安全保障与调控能力也实现同步提升。依托北京油气调控中心实现远程智能调控，指令响应更精准迅速。同时，中卫二站的建成投运形成“双保险”供气格局。2025年，西三线中段、西四线顺利投产，进一步增强了区域调配能力与保供韧性，让能源大动脉的安全运行底气更足。以中卫压气站为代表的一个个关键节点，串联起天然气“全国一张网”的能源蓝图。这座核心枢纽的每一处变化，都折射出我国能源基础设施建设的实力跃升，印证了西气东输管道系统不仅是能源输送的通道，更是技术创新的载体。从西部输出的“第一方气”，到如今“全国一张网”的整体布局，二十余年跨越，成为见证我国能源事业高质量发展的生动注脚。如今，这些纵横交错的钢铁管道，早已成为连接东西部的能源纽带，在守护民生烟火气的同时，成为驱动发展、滋养民生福祉的强大动能。（张昊哲）

从黑龙江畔驱车半个小时，就来到了祖国最北端的“北气南下”能源大通道国门第一站——黑河作业区。当冬日暖阳洒在这片极境寒地上，天然气管道如银色巨龙蜿蜒向远方，黑河作业区的点点“橙”色工装在白雪中格外耀眼。这抹“橙”，是能源卫士的底色，是冰天雪地里最炽热的坚守。雪后的黑河作业区为国争气，千亿输量的奋力冲顶2024年12月，60年不遇的大暴雪席卷黑河。“北气南下”能源大通道正向着满负荷运行的极限目标发起全力冲刺。在这关键节点，任何微小的故障都可能影响全局。深夜，巡检人员丁旭东在巡查时发现，4#过滤器压差已飙升至80千帕，正急速逼近100千帕的危险红线。在日输气量从8650万立方米猛增至1.096亿立方米、干线压力逼近12兆帕设计极限的当口，滤芯一旦堵塞，后果不堪设想。抢修，刻不容缓。52岁的老员工张志勇率先扛起沉重的滤芯，踩进齐膝深的积雪，带头冲向现场。手推车在雪地里寸步难行，员工们便用最原始的人拉肩扛，在零下40摄氏度的寒风中，一步步将滤芯运抵到位。寒风如刀，割在脸上；汗水浸透衣背，瞬间凝结成冰冷的“铠甲”。拆卸、更换、复位……连续四小时的奋战，他们在雪地上留下的拼搏身影，是这极寒之境中最动人的风景。更换过滤器滤芯截至目前，“北气南下”能源大通道已累计输气超1100亿立方米，这条跨越5111公里的能源动脉，源源不断地将温暖送入超4亿居民家中。2019年“北气南下”能源大通道投产以来，国家管网集团交出了连续5年实现提前增输的“保供答卷”。每一次在极限压力下的奋力冲顶，每一次在极寒环境中的紧急抢险，都是黑河作业区28名员工对“守护烟火、温暖你我”这一承诺最坚定、最炽热的践行。为国提气，100%国产化的多路突围压缩机是输气系统的“心脏”。2025年9月中旬，黑河作业区率先启动了一年两次的国产化压缩机组深度维保。那一晚，站控室里灯火通明，工程师李志远守在屏幕前，眉头微蹙。“第三次配重块安装完成，准备第四次启机测试！”对讲机里传来他沙哑而沉稳的声音。屏幕上的数据不断跳动，像不安的心电图。连续奋战近7小时，他双眼熬红，却仍目光如炬。直到屏幕上压缩机励磁振动偏高的数字终于回落到安全区间，他才长长舒了口气，轻声说：“这下，心里有底了。”员工在压缩机厂房巡检作业区压缩机房里，国产20兆瓦级离心式压缩机稳定运行、高速同步电机配合丝滑，变频器精准控速……正是一次次实验和一组组数据，凝结为高寒地区国产化压缩机组投产运维的“黑河方案”，实现了我国首条长输天然气管道核心设备100%国产化、安全平稳运行近2200天。“要把‘卡脖子’清单变成创新清单。”黑河作业区化“极寒劣势”为“验证契机”，在国产设备应用上实现多项突破。以黑河作业区为典型场景进行示范应用，研发出的56英寸大口径、Class900高压力等级全焊接球阀、极端环境温度的隔爆型电动执行机构和紧凑型气液联动执行机构跨入了国际同类产品先进行列，可调谐量子激光雷达高光谱成像和泄漏量化评估等理论创新，突破了10余项关键技术瓶颈。“中国制造完全能在极端环境下稳定运行！”作业区主任马宁自豪地说，这些成果已应用于国内多条管道，为我国能源管道的技术进步贡献了坚实的“黑河经验”。为国守气，北纬50度寒境的奉献坚守比起应急时刻的惊心动魄，日常运维的坚守，更像极寒里的火种，平凡，却会照亮能源动脉的每一寸脉络。有员工在日记里写道：“我们守在这里，就是守着国门的气脉，再冷再苦，也不能让‘大动脉’断了。”在北纬50度的冰原上，车辆常常寸步难行，管道巡检只能依靠双脚。“每一步都得踩实，不然就陷进雪窝。”管道工程师王佳良和赵宏图揣着灌满滚烫姜茶的保温壶上路，可没等喝上几口，寒意就已浸透壶壁。一路上，两人仔细排查出十余处地面标识损坏。他们在管线上方的小路上相互搀扶，缓慢前行。遇到印迹模糊的标志桩，王佳良便弯腰，从怀里掏出捂得温热的记号笔重新描画，赵宏图则举起望远镜，仔细检查沿途陡坡与水保情况。道路湿滑难行，近3公里的路程，他们足足走了三个多小时。雪后巡线巡检的脚印在雪原上刻下永不间断的轨迹，冻红的手指依然精准记录着每一个压力数据。从黑河作业区出发的能源动脉，承载的不仅是清洁能源，更是沉甸甸的民生承诺。正是这极寒之地的坚守，让南下的一缕缕天然气，化作华北万家灯火下的融融暖意，化作江南灶台上跃动的蓝色火焰，化作无数城市生生不息的动力源泉。黑河作业区的每一位守护者，用责任与担当温暖寒冬，在祖国北境铸就起坚实的能源长城。

中化新网讯 近日，由国家管网集团东部原油储运公司牵头承担的“浅近海海底管道维抢修关键技术研究与运营期状态监测评估”科研项目，通过了集团公司评审验收。受多重因素影响，海底管道环境风险较大，缺陷修复和维抢修难度大、技术要求高。为解决海底管道缺陷修复和维抢修难题，国家管网集团启动“浅近海海底管道维抢修关键技术研究与运营期状态监测评估”科研项目，东部原油储运公司抽调精兵强将成立科技研究项目组，联合浙江大学海洋学院开展科技攻关，于2024年研制出国内首套国产油气管网抢维修关键装备——依附于海底管道的空气潜水可进人多元修复干式作业舱。干式作业舱可适用空气潜水50米以内、管径711至1016毫米海底管道缺陷修复，主要包括防腐涂层清理、三维高精快速形状测绘、焊缝超声相控阵无损检测、复合材料缠绕修复、海管位移与附加应力应变监测等功能模块。干式作业舱研制成型后，累计在浙江东海实验室智慧海洋海试保障基地和江苏连云港平山岛海域进行了为期44天的海底试验，整个作业过程和干式舱各系统运行平稳，各项安全技术指标均达到或超过课题预设要求，其控制电路、操控系统、水下传感等设施均实现了国产化自主研发。项目研制的海底管道状态监测及安全评价系统，集位移监测、阴极保护监测、应力监测、温度监测等功能为一体，可实现多参数实时监测及远程传输，提升了海底管道完整性管理水平。项目研制共形成3项工法、3项施工方案、12套装备，申请发明专利9件和实用新型专利8件（授权6件实用新型专利），为海底管道缺陷修复作业提供了安全技术保障。（樊星）

12月7日，国家管网集团联合中国安全生产科学研究院，在位于新疆哈密的国家管网集团管道断裂控制试验场，成功实施了国内首次全尺寸高压纯氢管道喷射火系列试验，填补了该领域的技术空白。本次试验旨在获取氢气泄漏后火焰特征及热辐射影响范围等关键数据，明确氢气泄漏点火后的热辐射伤害阈值与安全防护距离。该试验平台由氢气主管道、喷射火支管、点火系统及数据采集系统组成。其中，氢气主管道具备12000立方米的储氢能力，可满足各类试验工况下持续泄漏与喷射火监测需求。图为实施此次系列试验搭建的氢气主管道、喷射火支管等试验平台。试验自11月11日启动，历时近1个月完成，涵盖5毫米、10毫米、25毫米、50毫米四种泄漏孔径，设置水平、倾斜45°、竖直三个喷射方向，以及3.4兆帕、6.3兆帕和10兆帕三个压力等级，共计33组试验工况。喷射火支管安装于主管道顶部12点钟方向，模拟氢气管道实际泄漏场景。点火任务则由专业级喷火无人机和远程高压电子点火装置协同执行，保证了数据获取的全面性，为国内首次。试验过程中，试验团队在泄漏口周围布设了热辐射计、压力和温度传感器、热电偶、高速摄影机等高精度测试设备，实时捕捉管道氢气泄漏喷射火的火焰特征及热危害范围。图为水平方向下的一种试验工况。经初步分析表明，试验所获取数据完整有效，其成果将为纯氢管道安全间距的确定提供科学依据。后续，国家管网集团将基于试验数据，进一步优化氢气管道泄漏喷射火热辐射评估模型，助力我国输氢管道安全标准体系建设，为氢能产业规模化安全输送和“双碳”目标下能源结构转型提供有力支撑。图为工作人员记录试验数据。开展此次纯氢管道喷射火试验的国家管网集团管道断裂控制试验场，是世界第三座、亚洲唯一一座管道全尺寸爆破试验平台，也是国内唯一具备高钢级、大口径、多介质管道全尺寸爆破试验技术条件的试验平台。试验场先后实施了1219/1422毫米、X80/X90、12/13.3兆帕不同规格、不同钢级、不同介质下的5次全尺寸气体爆破试验、3次低温启裂及止裂试验、3次天然气管道泄漏及喷射火试验，为长输管道建设和多介质管道标准制定提供了重要依据和有力支持。