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2026.08
川气东送二线:长输管道相控阵超声检测焕新升级

7月21日,川气东送二线天然气管道恩施州屯堡村施工现场正有序推进环焊缝无损检测作业。在检测作业点位,技术人员将相控阵探头与校准试块紧密贴合后,检测设备沿预设轨道匀速平稳行走,全程保持均匀、规整的扫查轨迹,校准全过程产生的声学波形数据实时同步传输至配套计算机终端,自动完成数据归集与存储。这是国家管网集团建设项目管理公司依托国家“十四五”重点工程开展课题《长输管道相控阵超声检测(下称超声检测,英文简称PAUT)质量提升技术研究》取得的成果之一,这项研究创新解决了超声检测现场应用的四大痛点难题。现场检测技术人员介绍,此前,超声检测时完全依靠操作人员手持探头、楔块完成扫查作业,人工操作力度、行走轨迹均存在波动,极易造成校准数据变化大、检测灵敏度不统一等问题,直接影响焊缝缺陷判定精度。如今,这项技术从根源上规避人工操作技术痛点,不仅大幅压缩校准、复核整体作业时长,更实现检测灵敏度基准高度统一。环焊缝焊接质量检测是长输油气管道施工过程中一道关键工序,为管道长期运行安全担负着“把关人”的角色。每道焊缝必须进行无损检测环节,即在不破坏管道的前提下,检查焊缝内部有没有缺陷。相控阵超声检测技术凭借成像直观、检测效率高的优势,已成为管道无损检测核心手段。但传统人工超声检测存在校准灵敏度一致性差、缺陷定量误差大、横向裂纹易漏检、薄壁管道焊缝覆盖不全四大突出痛点,制约检测精准度与现场施工质量管控水平。为破解行业技术瓶颈,建设项目管理公司牵头成立课题组,聚焦油气管道超声检测工程一线真实痛点,跳出单一设备改良思路,构建“机械化校准装置—缺陷高度修正方法—横向裂纹检测工艺及扫查装置—薄壁厚焊缝检测工艺”一体化技术解决方案,四项核心成果相辅相成,系统性补齐传统超声检测的短板。川气东送二线天然气管道工程川渝鄂段(铜梁—潜江)线路全长854.86公里,管径1219毫米,设计压力10兆帕,设计年输量202亿立方米。该系列创新成果在川渝鄂段(铜梁-潜江)检测现场累计完成103道管道焊口检测试验。“简单说,原来现场检测结果不稳定、误差大、易漏检、测不全的四个痛点得到有效解决。特别是成功实现管道横向裂纹全自动扫查、数据自动留存及检测结果可视化成像,大幅提升横向裂纹缺陷的检出率。”国家管网集团建设项目管理公司西南项目管理中心恩施项目分部经理、本课题研究执行经理王岳介绍。现场应用表明,整套技术系统性解决了目前行业共性难题,全面提升油气管道超声检测的标准化和精准化水平。据悉,该成套技术可广泛适配各类长输油气管道建设及在役运维检测场景,为油气管道工程高质量建设、安全长效运维提供重要的技术支撑,对推动管道无损检测技术迭代升级具有重要意义。(魏超)

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2026.07
国家管网集团天津综合试验基地在泰达开工

7月28日,国家管网集团天津综合试验基地管道内检测器研制试验中心建设项目,在天津经开区滨海—中关村科技园正式开工。该项目是国家管网集团贯彻落实国家新型能源体系建设、服务高水平科技自立自强、支撑能源领域关键核心技术攻关与新质生产力培育的重要举措,也是国家管网集团构建“全国一张网”与新型能源质能网的关键战略支点。该基地总投资70亿元,将集中建设智慧管网时空协同、管体与环境耦合、多介质融合管输三大试验设施,以及管道内检测器全尺寸牵拉、管土耦合模拟、管道运维装备测试验证等十大标志性试验装置。基地建成后,将构建起覆盖“室内实验—中试放大—试验验证—工业测试”的全链条试验研发平台,以及人工智能与核心主业深度融合的试验验证平台,整体具备功能完备、链条完整、性能领先、高端智能的显著特征,为开展能源领域关键核心技术攻关、推动新型能源质能网和新型能源体系建设提供有力支撑。在功能定位上,基地聚焦能源储运领域核心技术攻关,集成技术研发、试验验证、协同创新、推广应用、实训培训、人才培养、技术交流、成果展示八大核心功能,致力于打造国家管网集团核心科创载体、管道行业原创技术策源地,以及全球一流的新型能源管输科创高地,引领科研范式变革。目前,国家管网集团已在天津经开区落地5家二级经营主体,构建起覆盖能源储运、技术研发、运维服务的全产业链布局。

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2026.07
国家管网集团天津综合试验基地建设项目在滨海新区开工 打造新型能源管输科创高地

7月28日,国家管网集团天津综合试验基地管道内检测器研制试验中心建设项目在天津滨海新区滨海—中关村科技园正式开工。该项目是国家管网集团贯彻落实国家新型能源体系建设、服务高水平科技自立自强、支撑能源领域关键核心技术攻关与新质生产力培育的重要举措,也是国家管网集团构建“全国一张网”与新型能源质能网的关键战略支点。该基地总投资70亿元,将集中建设智慧管网时空协同、管体与环境耦合、多介质融合管输三大试验设施,以及管道内检测器全尺寸牵拉、管土耦合模拟、管道运维装备测试验证等十大标志性试验装置。基地建成后,将构建起覆盖“室内实验—中试放大—试验验证—工业测试”的全链条试验研发平台,以及人工智能与核心主业深度融合的试验验证平台,整体具备功能完备、链条完整、性能领先、高端智能的显著特征,为开展能源领域关键核心技术攻关、推动新型能源质能网和新型能源体系建设提供有力支撑。在功能定位上,基地聚焦能源储运领域核心技术攻关,集成技术研发、试验验证、协同创新、推广应用、实训培训、人才培养、技术交流、成果展示八大核心功能,致力于打造国家管网集团核心科创载体、管道行业原创技术策源地,以及全球一流的新型能源管输科创高地,引领科研范式变革。目前,国家管网集团已在天津经开区落地5家二级经营主体,构建起覆盖能源储运、技术研发、运维服务的全产业链布局。下一步,双方将以此次开工为新起点,持续深化在战略性新兴产业培育,为天津能源产业转型升级注入强劲动能。(光明日报全媒体记者 吕慎 朱斌 王艺钊)

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2026.07
国家管网集团天津综合试验基地开工投资70亿元 建设三大试验设施

本报讯(记者 马晓冬 万红)昨日,国家管网集团天津综合试验基地管道内检测器研制试验中心建设项目在天津经开区滨海—中关村科技园开工。据了解,该基地总投资70亿元,将建设智慧管网时空协同、管体与环境耦合、多介质融合管输三大试验设施以及管道内检测器全尺寸牵拉、管土耦合模拟、管道运维装备测试验证等十大标志性试验装置。基地建成后,将构建起覆盖“室内实验—中试放大—试验验证—工业测试”的全链条试验研发平台,以及人工智能与核心业务深度融合的试验验证平台,为开展能源领域关键核心技术攻关、推动新型能源质能网和新型能源体系建设提供支撑。

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2026.07
国家管网集团亮相2026世界人工智能大会

7月17日至20日,2026世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议在上海举行。国家管网集团亮相大会并跻身卓越人工智能引领者奖前十,获评“SAIL之星”。本次参展,国家管网集团集中展示管网工业世界模型、人机协同、具身智能等创新成果,生动呈现人工智能在工业实景中交互推演和落地应用能力,充分展现人工智能赋能“全国一张网”数字化转型的实践探索和成果成效。智能场景沙盘联动展示智能调控、智能巡护、智能场站等典型业务场景,立体化、可视化呈现人工智能技术保障油气管网安全平稳高效运行优势。人机协同智能伙伴聚焦具身智能,展示集团自主研发数智员工“小智”在全国近百座管网场站高效完成信息汇聚、智能分析、辅助研判等工作,推动岗位作业从传统经验驱动向数据智能驱动转变。作为展台核心亮点,管网工业世界模型深度融合工业机理、业务规则、海量数据和人工智能前沿技术,搭建起适配管网全场景的数字孪生体系,支撑复杂工况仿真推演、潜在风险智能识别、运行态势研判、重大决策辅助,为“全国一张网”安全平稳运行提供数智支撑。大会期间,多位中外专家亲临国家管网集团展台参观交流,重点了解管网工业世界模型研发落地、人工智能技术赋能真实工业场景应用等创新成果。近年来,国家管网集团全面落实“人工智能+”行动,实施“AI优先”战略,形成了一批典型应用,“天然气产供销储体系建设”场景入选中央企业首批10大对外开放标志性场景,“关键动设备机组智能监测”场景入选国务院国资委AI战略性高价值场景案例,“长输管道智能调控”等2个场景入选国家能源局AI+能源示范场景,“天然气管网运行高质量数据集建设与应用”等4个案例入选工业和信息化部2025年人工智能应用典型案例。通过本次大会,国家管网集团进一步面向产业生态开放23类高质量数据集和14类人工智能场景,覆盖能源管网运行、安全生产、装备服务和智能运维等重点方向,在安全可控前提下,以真实场景释放创新需求,促进技术验证、产品适配和场景迭代,推动更多人工智能成果走向工业应用。借助本次大会交流平台,国家管网集团还组织首批百名“数字元人”和各单位数字化业务骨干参会观展,围绕集团公司“AI优先”战略,学习人工智能前沿技术与产业发展趋势,交流场景落地实践经验,为集团公司数字化人才队伍建设、推动人工智能场景规模化应用积蓄力量。(来源:国家管网)

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2026.07
图片新闻

7月19日,一艘来自海外的液化天然气(LNG)运输船在国家管网天津LNG接收站码头靠泊。这是该接收站自2013年投产运营以来接卸的第500艘LNG船舶。据介绍,稳定到港的清洁能源充实了京津冀地区储气保供资源,为区域夏季用气高峰平稳度过提供能源保障。杜鹏辉摄(新华社发)

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2026.07
国家管网集团亮相2026世界人工智能大会

7月17日至20日,2026世界人工智能大会暨人工智能全球治理高级别会议在上海举行。国家管网集团亮相大会,并跻身卓越人工智能引领者奖前十获评“SAIL之星”本次参展,国家管网集团集中展示管网工业世界模型、人机协同、具身智能等创新成果,生动呈现人工智能在工业实景中交互推演和落地应用能力,充分展现人工智能赋能“全国一张网”数字化转型的实践探索和成果成效。智能场景沙盘联动展示智能调控、智能巡护、智能场站等典型业务场景,立体化、可视化呈现人工智能技术保障油气管网安全平稳高效运行优势。人机协同智能伙伴聚焦具身智能,展示集团自主研发数智员工“小智”在全国近百座管网场站高效完成信息汇聚、智能分析、辅助研判等工作,推动岗位作业从传统经验驱动向数据智能驱动转变。作为展台核心亮点,管网工业世界模型深度融合工业机理、业务规则、海量数据和人工智能前沿技术,搭建起适配管网全场景的数字孪生体系,支撑复杂工况仿真推演、潜在风险智能识别、运行态势研判、重大决策辅助,为“全国一张网”安全平稳运行提供数智支撑。展会期间,多位中外专家亲临国家管网集团展台参观交流,重点了解管网工业世界模型研发落地、人工智能技术赋能真实工业场景应用等创新成果。近年来,国家管网集团全面落实“人工智能+”行动,实施“AI优先”战略,形成了一批典型应用,“天然气产供销储体系建设”场景入选中央企业首批10大对外开放标志性场景,“关键动设备机组智能监测”场景入选国务院国资委AI战略性高价值场景案例,“长输管道智能调控”等2个场景入选国家能源局AI+能源示范场景,“天然气管网运行高质量数据集建设与应用”等4个案例入选工业和信息化部2025年人工智能应用典型案例。通过本次大会,国家管网集团进一步面向产业生态开放23类高质量数据集和14类人工智能场景,覆盖能源管网运行、安全生产、装备服务和智能运维等重点方向,在安全可控前提下,以真实场景释放创新需求,促进技术验证、产品适配和场景迭代,推动更多人工智能成果走向工业应用。借助本次大会交流平台,国家管网集团还组织首批百名“数字元人”和各单位数字化业务骨干参会观展,围绕集团公司“AI优先”战略,学习人工智能前沿技术与产业发展趋势,交流场景落地实践经验,为集团公司数字化人才队伍建设、推动人工智能场景规模化应用积蓄力量。

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2026.07
图片报道

7月19日,一艘来自海外的液化天然气(LNG)运输船顺利靠泊国家管网天津LNG接收站码头。这是国家管网天津LNG接收站自2013年投产运营以来接卸的第500艘LNG船舶。稳定到港的清洁能源进一步充实储气保供资源,为区域夏季用气高峰提供能源保障。《人民日报》(2026年07月20日 第 01 版)杜鹏辉摄(新华社发)

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2026.07
国家管网集团党组专题学习习近平党建思想

6月30日,国家管网集团党组理论学习中心组开展专题研讨,传达学习全国党建工作座谈会精神,深入学习贯彻习近平党建思想。会议指出,习近平党建思想是习近平新时代中国特色社会主义思想的党建篇,在习近平新时代中国特色社会主义思想中具有要义性内容、丰富性内涵、原创性标识、基础性地位、引领性作用,是“两个结合”“六个必须坚持”在党建领域的最新理论创新成果。会议强调,要以高度的政治自觉深入学习领会习近平党建思想,深刻把握这一思想的科学内涵、理论品格、实践基础和理论渊源,教育引导全体党员干部更加深刻领悟“两个确立”的决定性意义、坚决做到“两个维护”,始终在思想上政治上行动上同以习近平同志为核心的党中央保持高度一致。会议要求,要以强烈的政治担当做好习近平党建思想学习宣传贯彻。学习贯彻习近平党建思想,是当前和今后一个时期的一项重要政治任务。要扎实开展学习培训,组织党员干部特别是领导干部读原著、学原文、悟原理,认真学习《习近平党建文选》。要精心组织宣传研讨,分类分层开展大学习、大讨论,推动习近平党建思想入脑入心、见行见效。要推进企业作风建设常态化、长效化,着力锻造堪当管网高质量发展重任的干部人才队伍。聚焦促进党建工作与生产经营深度融合,全力以赴保障迎峰度夏、温暖过冬,以高质量党建引领保障企业高质量发展。会议要求,要推动树立和践行正确政绩观学习教育走深走实。推动党员干部在思想上树立正确政绩观、在行动上践行正确政绩观,不断创造经得起实践、人民、历史检验的实绩。要在“实改”上见真章,能改即改、立行立改,扎实做好建章立制工作,严格执行整改整治销号制度,坚决做到问题不解决不松手、整改不到位不放过。要动态更新整改整治台账,坚持实事求是、标本兼治,推动解决员工群众反映强烈的问题。坚持开门整改,整改情况和成效要接受群众监督评判,切实让员工群众可感可及。

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2026.07
中国化工报:国家管网川渝鄂段三标段焊接过半

中化新网讯 6月28日,国家管网川渝鄂段(铜梁-潜江)三标段主体焊接里程突破131公里,顺利实现主体焊接任务过半。川渝鄂段三标段由中石化石油工程建设公司江汉油建公司承建,全长262公里,起于利川市,止于巴东县。线路横穿齐岳山脉喀斯特山区,地形地质条件复杂。同时,该地区汛期早、雨季长,管沟积水、塌方风险陡增,给施工带来了严峻挑战。项目部针对山区雨季施工特点,制定专项施工方案,常态化开展防汛、塌方等应急演练,并定期组织安全隐患排查。针对复杂地形,他们积极运用无人机航测精准勘探优化线路,降低施工难度和安全风险,提高施工进度;同时深度推进数字化工地建设,以智能化、精细化管控保障工程创优,焊接一次合格率始终保持在98%以上。 

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