光明网讯（记者 张佳兴）12月10日，由国家管网集团组织实施的国内首次10MPa高压、DN250mm立管口径氢气管道全尺寸放空物理试验取得圆满成功，标志着我国在高压力氢气管道安全放空领域实现重大技术突破，为我国新建纯氢管道安全设计及在役天然气管道改造输氢气提供了关键数据支撑与工程依据。氢能作为兼具零碳属性与高能量密度的清洁能源，是我国能源转型的重要方向，长距离输氢管道则是未来大规模绿氢储存和跨域传输的最优路径，氢气管道的安全放空是管道运输、储存及运维阶段保障设施安全的核心步骤。氢能储运技术获突破 10MPa高压力管道全尺寸放空物理试验成功据介绍，国家管网集团贯彻落实能源安全新战略，聚焦氢能储运环节中高压放空安全性这一核心技术问题，采用原理研究、数模分析与物理试验验证相结合的研究方法，开展系统性攻关，深入解析氢气放空过程中的扩散与燃烧机理，制定覆盖全工况的验证试验方案，为提升输氢管道本质安全水平提供了坚实科技支撑。此次试验是我国在高压条件下开展的首次大口径氢气全尺寸放空验证，覆盖1MPa至10MPa多级压力、多种立管高度与阻火器配置工况，适用于干线管径为DN700mm及以上级别的氢气管道放空，全面检验了放空系统的适应性与可靠性，为构建我国自主的氢气管道放空技术标准体系奠定了关键基础。据悉，该成果为新建氢管道系统设计与在役管道放空系统适应性评估提供重要技术遵循，助力我国氢能储运标准体系完善与产业链协同发展。

2004年底，西气东输一线工程正式投产。截至2025年，这一国家级能源战略工程累计输气量突破1万亿立方米。20余年间，西气东输管道系统实现了从“第一方气”到万亿立方米的历史性跨越。万亿立方米的输气量意味着什么？以每户家庭每年200立方米的用气量为标准，万亿立方米输气量可满足全国5亿户家庭10年的用气需求。这一数字突破的背后，正是我国天然气供应能力稳步提升的有力体现。回溯发展历程，西气东输一线投产前，全国天然气年消费量仅约200亿立方米。投产后，保持每年约10%的增长率，预计2025年全国天然气消费量将突破4500亿立方米，天然气也成为传统化石能源中增长最快的品类。中国工程院院士、全国天然气标准化技术委员会主任黄维和表示，西气东输一线工程的建设投产，解决了我国东西部天然气资源与市场的错位问题，极大缓解了能源运输矛盾，代表了天然气管道建设的世界最高水平。事实上，西气东输的价值远不止于“输气”本身。在建设过程中，我国形成了自主的管道工业工程建设技术体系和标准，为天然气“全国一张网”的建设奠定了基础。2019年，国家管网集团成立后，持续夯实天然气“全国一张网”建设，产业整合优势进一步凸显，管网运行效率大幅提升，让能源大动脉的输送能力持续释放。在“全国一张网”的建设布局中，关键节点的支撑作用至关重要。作为西气东输能源战略通道的核心枢纽，中卫压气站可根据全国用气需求灵活调量。来自西部的天然气在此分输之后，再发往全国各地，其功能如同天然气输送网络中的“换乘站”，将天然气在此精准分流，为万亿目标的达成提供了坚实支撑。站内设备环环相扣，为天然气完成“精加工”与再输送提供保障。分离器会清除天然气长途运输中携带的杂质和水分，保障气源纯净；流量计对天然气进行精确计量，成为输气结算与调控的重要依据；调压撬将气压稳定至下一段管道所需标准，压缩机组则为天然气注入持续前行的动能……在中控室，实时运行状态全景图大屏可清晰呈现管道压力、温度、压缩机运行数量及实时输气量等关键指标，智能管道综合平台则借助视频监控、无人机巡线和光纤预警等技术，实现对管道沿线的全天候监测，为管道安全平稳运行筑牢防线。当前，国产化设备已成为中卫压气站输气主力，涵盖大口径球阀、超声波流量计、压缩机组等关键设备。这些国产设备不仅操作便捷、性能可靠，还具备维护成本低的优势，为下游稳定供气提供了更安全的保障。在硬件设备升级的同时，安全保障与调控能力也实现同步提升。依托北京油气调控中心实现远程智能调控，指令响应更精准迅速。同时，中卫二站的建成投运形成“双保险”供气格局。2025年，西三线中段、西四线顺利投产，进一步增强了区域调配能力与保供韧性，让能源大动脉的安全运行底气更足。以中卫压气站为代表的一个个关键节点，串联起天然气“全国一张网”的能源蓝图。这座核心枢纽的每一处变化，都折射出我国能源基础设施建设的实力跃升，印证了西气东输管道系统不仅是能源输送的通道，更是技术创新的载体。从西部输出的“第一方气”，到如今“全国一张网”的整体布局，二十余年跨越，成为见证我国能源事业高质量发展的生动注脚。如今，这些纵横交错的钢铁管道，早已成为连接东西部的能源纽带，在守护民生烟火气的同时，成为驱动发展、滋养民生福祉的强大动能。（张昊哲）

从黑龙江畔驱车半个小时，就来到了祖国最北端的“北气南下”能源大通道国门第一站——黑河作业区。当冬日暖阳洒在这片极境寒地上，天然气管道如银色巨龙蜿蜒向远方，黑河作业区的点点“橙”色工装在白雪中格外耀眼。这抹“橙”，是能源卫士的底色，是冰天雪地里最炽热的坚守。雪后的黑河作业区为国争气，千亿输量的奋力冲顶2024年12月，60年不遇的大暴雪席卷黑河。“北气南下”能源大通道正向着满负荷运行的极限目标发起全力冲刺。在这关键节点，任何微小的故障都可能影响全局。深夜，巡检人员丁旭东在巡查时发现，4#过滤器压差已飙升至80千帕，正急速逼近100千帕的危险红线。在日输气量从8650万立方米猛增至1.096亿立方米、干线压力逼近12兆帕设计极限的当口，滤芯一旦堵塞，后果不堪设想。抢修，刻不容缓。52岁的老员工张志勇率先扛起沉重的滤芯，踩进齐膝深的积雪，带头冲向现场。手推车在雪地里寸步难行，员工们便用最原始的人拉肩扛，在零下40摄氏度的寒风中，一步步将滤芯运抵到位。寒风如刀，割在脸上；汗水浸透衣背，瞬间凝结成冰冷的“铠甲”。拆卸、更换、复位……连续四小时的奋战，他们在雪地上留下的拼搏身影，是这极寒之境中最动人的风景。更换过滤器滤芯截至目前，“北气南下”能源大通道已累计输气超1100亿立方米，这条跨越5111公里的能源动脉，源源不断地将温暖送入超4亿居民家中。2019年“北气南下”能源大通道投产以来，国家管网集团交出了连续5年实现提前增输的“保供答卷”。每一次在极限压力下的奋力冲顶，每一次在极寒环境中的紧急抢险，都是黑河作业区28名员工对“守护烟火、温暖你我”这一承诺最坚定、最炽热的践行。为国提气，100%国产化的多路突围压缩机是输气系统的“心脏”。2025年9月中旬，黑河作业区率先启动了一年两次的国产化压缩机组深度维保。那一晚，站控室里灯火通明，工程师李志远守在屏幕前，眉头微蹙。“第三次配重块安装完成，准备第四次启机测试！”对讲机里传来他沙哑而沉稳的声音。屏幕上的数据不断跳动，像不安的心电图。连续奋战近7小时，他双眼熬红，却仍目光如炬。直到屏幕上压缩机励磁振动偏高的数字终于回落到安全区间，他才长长舒了口气，轻声说：“这下，心里有底了。”员工在压缩机厂房巡检作业区压缩机房里，国产20兆瓦级离心式压缩机稳定运行、高速同步电机配合丝滑，变频器精准控速……正是一次次实验和一组组数据，凝结为高寒地区国产化压缩机组投产运维的“黑河方案”，实现了我国首条长输天然气管道核心设备100%国产化、安全平稳运行近2200天。“要把‘卡脖子’清单变成创新清单。”黑河作业区化“极寒劣势”为“验证契机”，在国产设备应用上实现多项突破。以黑河作业区为典型场景进行示范应用，研发出的56英寸大口径、Class900高压力等级全焊接球阀、极端环境温度的隔爆型电动执行机构和紧凑型气液联动执行机构跨入了国际同类产品先进行列，可调谐量子激光雷达高光谱成像和泄漏量化评估等理论创新，突破了10余项关键技术瓶颈。“中国制造完全能在极端环境下稳定运行！”作业区主任马宁自豪地说，这些成果已应用于国内多条管道，为我国能源管道的技术进步贡献了坚实的“黑河经验”。为国守气，北纬50度寒境的奉献坚守比起应急时刻的惊心动魄，日常运维的坚守，更像极寒里的火种，平凡，却会照亮能源动脉的每一寸脉络。有员工在日记里写道：“我们守在这里，就是守着国门的气脉，再冷再苦，也不能让‘大动脉’断了。”在北纬50度的冰原上，车辆常常寸步难行，管道巡检只能依靠双脚。“每一步都得踩实，不然就陷进雪窝。”管道工程师王佳良和赵宏图揣着灌满滚烫姜茶的保温壶上路，可没等喝上几口，寒意就已浸透壶壁。一路上，两人仔细排查出十余处地面标识损坏。他们在管线上方的小路上相互搀扶，缓慢前行。遇到印迹模糊的标志桩，王佳良便弯腰，从怀里掏出捂得温热的记号笔重新描画，赵宏图则举起望远镜，仔细检查沿途陡坡与水保情况。道路湿滑难行，近3公里的路程，他们足足走了三个多小时。雪后巡线巡检的脚印在雪原上刻下永不间断的轨迹，冻红的手指依然精准记录着每一个压力数据。从黑河作业区出发的能源动脉，承载的不仅是清洁能源，更是沉甸甸的民生承诺。正是这极寒之地的坚守，让南下的一缕缕天然气，化作华北万家灯火下的融融暖意，化作江南灶台上跃动的蓝色火焰，化作无数城市生生不息的动力源泉。黑河作业区的每一位守护者，用责任与担当温暖寒冬，在祖国北境铸就起坚实的能源长城。

中化新网讯 近日，由国家管网集团东部原油储运公司牵头承担的“浅近海海底管道维抢修关键技术研究与运营期状态监测评估”科研项目，通过了集团公司评审验收。受多重因素影响，海底管道环境风险较大，缺陷修复和维抢修难度大、技术要求高。为解决海底管道缺陷修复和维抢修难题，国家管网集团启动“浅近海海底管道维抢修关键技术研究与运营期状态监测评估”科研项目，东部原油储运公司抽调精兵强将成立科技研究项目组，联合浙江大学海洋学院开展科技攻关，于2024年研制出国内首套国产油气管网抢维修关键装备——依附于海底管道的空气潜水可进人多元修复干式作业舱。干式作业舱可适用空气潜水50米以内、管径711至1016毫米海底管道缺陷修复，主要包括防腐涂层清理、三维高精快速形状测绘、焊缝超声相控阵无损检测、复合材料缠绕修复、海管位移与附加应力应变监测等功能模块。干式作业舱研制成型后，累计在浙江东海实验室智慧海洋海试保障基地和江苏连云港平山岛海域进行了为期44天的海底试验，整个作业过程和干式舱各系统运行平稳，各项安全技术指标均达到或超过课题预设要求，其控制电路、操控系统、水下传感等设施均实现了国产化自主研发。项目研制的海底管道状态监测及安全评价系统，集位移监测、阴极保护监测、应力监测、温度监测等功能为一体，可实现多参数实时监测及远程传输，提升了海底管道完整性管理水平。项目研制共形成3项工法、3项施工方案、12套装备，申请发明专利9件和实用新型专利8件（授权6件实用新型专利），为海底管道缺陷修复作业提供了安全技术保障。（樊星）

12月7日，国家管网集团联合中国安全生产科学研究院，在位于新疆哈密的国家管网集团管道断裂控制试验场，成功实施了国内首次全尺寸高压纯氢管道喷射火系列试验，填补了该领域的技术空白。本次试验旨在获取氢气泄漏后火焰特征及热辐射影响范围等关键数据，明确氢气泄漏点火后的热辐射伤害阈值与安全防护距离。该试验平台由氢气主管道、喷射火支管、点火系统及数据采集系统组成。其中，氢气主管道具备12000立方米的储氢能力，可满足各类试验工况下持续泄漏与喷射火监测需求。图为实施此次系列试验搭建的氢气主管道、喷射火支管等试验平台。试验自11月11日启动，历时近1个月完成，涵盖5毫米、10毫米、25毫米、50毫米四种泄漏孔径，设置水平、倾斜45°、竖直三个喷射方向，以及3.4兆帕、6.3兆帕和10兆帕三个压力等级，共计33组试验工况。喷射火支管安装于主管道顶部12点钟方向，模拟氢气管道实际泄漏场景。点火任务则由专业级喷火无人机和远程高压电子点火装置协同执行，保证了数据获取的全面性，为国内首次。试验过程中，试验团队在泄漏口周围布设了热辐射计、压力和温度传感器、热电偶、高速摄影机等高精度测试设备，实时捕捉管道氢气泄漏喷射火的火焰特征及热危害范围。图为水平方向下的一种试验工况。经初步分析表明，试验所获取数据完整有效，其成果将为纯氢管道安全间距的确定提供科学依据。后续，国家管网集团将基于试验数据，进一步优化氢气管道泄漏喷射火热辐射评估模型，助力我国输氢管道安全标准体系建设，为氢能产业规模化安全输送和“双碳”目标下能源结构转型提供有力支撑。图为工作人员记录试验数据。开展此次纯氢管道喷射火试验的国家管网集团管道断裂控制试验场，是世界第三座、亚洲唯一一座管道全尺寸爆破试验平台，也是国内唯一具备高钢级、大口径、多介质管道全尺寸爆破试验技术条件的试验平台。试验场先后实施了1219/1422毫米、X80/X90、12/13.3兆帕不同规格、不同钢级、不同介质下的5次全尺寸气体爆破试验、3次低温启裂及止裂试验、3次天然气管道泄漏及喷射火试验，为长输管道建设和多介质管道标准制定提供了重要依据和有力支持。

光明日报乌鲁木齐12月8日电（记者赵明昊、黄小异、姚昆）7日，中国安全生产科学研究院与国家管网集团，在新疆哈密的国家管网集团管道断裂控制试验场，成功完成了我国首次全尺寸高压纯氢管道喷射火系列试验。这项试验实现了该领域技术突破，填补了国内相关研究空白。据了解，此次试验主要目的是收集氢气泄漏后火焰的特征数据，测量火焰热辐射的影响范围，从而确定氢气泄漏点火后的热辐射安全阈值和必要的防护距离。试验平台包括氢气主管道、喷射火支管、点火系统及数据采集系统。其中，氢气主管道储氢容量达12000标准立方米，可为各类试验提供持续稳定的氢气泄漏与火焰监测条件。试验自11月11日开始，历时近一个月，共完成33组不同工况的测试。试验设置了四种泄漏孔径（5mm、10mm、25mm、50mm）、三种喷射方向（水平、45度倾斜、竖直）、三种压力等级（3.4MPa、6.3MPa、10MPa），以全面模拟实际泄漏场景。喷射火支管安装在主管道顶部正上方，模拟管道真实泄漏位置。点火采用专业喷火无人机和远程高压电子点火装置协同作业，这在国内尚属首次。试验团队在泄漏口周围布置了热辐射计、温度压力传感器、热电偶、高速摄影机等多种高精度监测设备，实时记录火焰形态及其热危害范围。初步分析显示，所获数据完整有效，结果将为确定纯氢管道安全间距提供科学依据。下一步，研究团队将基于试验数据，优化氢气管道泄漏热辐射评估模型，推动我国输氢管道安全标准体系建设，为氢能规模化安全输送和能源结构转型提供支撑。本次试验所在的管道断裂控制试验场，是世界第三座、亚洲唯一一座全尺寸管道爆破试验平台，也是国内唯一能够进行高钢级、大口径、多介质管道全尺寸爆破试验的设施。该试验场已成功完成多次不同规格、不同介质下的爆破、低温开裂及天然气泄漏喷射火试验，为我国长输管道建设和相关标准制定提供了重要技术依据。《光明日报》（2025年12月09日08版）

近日，国家管网集团在浙江绍兴正式启用压力能零碳数据中心，首次将天然气压力能融合应用于数据中心运营，标志着我国算力基础设施在绿色高效用能领域取得重要突破。压力能零碳数据中心创新构建“压力能-电能-冷能-算力”一体化协同运行体系，实现天然气压差发电产生的电能和冷能与算力的深度融合，为“人工智能 +”应用发展提供重要支撑，技术及应用水平达到行业领先，填补了国内相关技术领域空白。相比传统商业数据中心，压力能零碳数据中心不再依赖化石能源发电，而是通过国家管网集团自主研发的静压气浮透平发电一体化装置提供电能，利用管网输送的天然气，单一股气流同步完成发电、润滑与冷却，真正实现天然气“一气三用”，从根本上解决国内天然气余压发电机组结构复杂、运维繁琐等行业难题。配套撬装冷能利用装置同步输出衍生冷能，实现数据中心供电与供冷的完全自给自足，真正达到运行“零碳化”。项目投运后，年发电量将突破150万千瓦时，每年可节约用电成本超120万元。经测算，压力能零碳数据中心PUE值（衡量数据中心能源效率的核心指标，其值越接近1表明能效越高）可降至1.135，远低于《中国绿色算力发展研究报告（2025年）》公布的国内传统数据中心平均水平1.46，能效水平提高22%。压力能零碳数据中心采用两个集装箱模块化机房搭建，配置96面标准机柜，可为集团公司机器视觉平台、生产监控指挥中心等业务系统提供边缘智算算力支撑，同时满足区域性业务系统算力需求。压力能零碳数据中心边缘部署灵活，可依托国家管网集团全国站点资源选址布局，并根据用户与能源源头应用场景，快速落地智算算力节点，满足人工智能边缘推理应用需求，发展潜力广阔。国家管网集团压力能资源丰富，可持续推广部署压力能零碳数据中心，推动绿色算力发展，深化算能协同，加快融入全国一体化算力网，助力数字经济与“双碳”目标融合发展，打造以新型能源“质能网”为重点的新型能源基础设施，为新型能源体系加快构建提供坚实支撑。

近日，国家管网集团在浙江绍兴正式启用国内首座压力能零碳数据中心，首次将天然气压力能融合应用于数据中心运营，标志着我国算力基础设施在绿色高效用能领域取得重要突破。压力能零碳数据中心创新构建“压力能-电能-冷能-算力”一体化协同运行体系，实现天然气压差发电产生的电能和冷能与算力的深度融合，为“人工智能 +”应用发展提供重要支撑，技术及应用水平达到行业领先，填补了国内相关技术领域空白。相比传统商业数据中心，压力能零碳数据中心不再依赖化石能源发电，而是通过国家管网集团自主研发的静压气浮透平发电一体化装置提供电能，利用管网输送的天然气，单一股气流同步完成发电、润滑与冷却，真正实现天然气“一气三用”，从根本上解决国内天然气余压发电机组结构复杂、运维繁琐等行业难题。配套撬装冷能利用装置同步输出衍生冷能，实现数据中心供电与供冷的完全自给自足，真正达到运行“零碳化”。项目投运后，年发电量将突破150万千瓦时每年可节约用电成本超120万元。经测算，压力能零碳数据中心PUE值（衡量数据中心能源效率的核心指标，其值越接近1表明能效越高）可降至1.135，远低于《中国绿色算力发展研究报告（2025年）》公布的国内传统数据中心平均水平1.46，能效水平提高22%。压力能零碳数据中心采用两个集装箱模块化机房搭建，配置96面标准机柜，可为集团公司机器视觉平台、生产监控指挥中心等业务系统提供边缘智算算力支撑，同时满足区域性业务系统算力需求。压力能零碳数据中心边缘部署灵活，可依托国家管网集团全国站点资源选址布局，并根据用户与能源源头应用场景，快速落地智算算力节点，满足人工智能边缘推理应用需求，发展潜力广阔。国家管网集团压力能资源丰富，可持续推广部署压力能零碳数据中心，推动绿色算力发展，深化算能协同，加快融入全国一体化算力网，助力数字经济与“双碳”目标融合发展，打造以新型能源“质能网”为重点的新型能源基础设施，为新型能源体系加快构建提供坚实支撑。

油气管道装上了“智慧大脑”、南气北上装上了“智能引擎”……12月3日，国家管网集团华南公司在广州维抢修中心、广州作业区省网广州站举办“中国式现代化管网图景——看管网、进站场、亮品牌”公众开放日活动，以硬核实力彰显保供底气。今年1—11月，管网华南公司完成一次下载量235.92亿方，同比增长8.69%，跑赢广东海南两省行业大势11.5个百分点。科技护航筑牢安全防线。现场重点展示的“天空地一体化”监测系统尤为吸睛——天上的InSAR卫星犹如在太空为管道做持续“CT扫描”，能敏锐捕捉地表毫米级的形变趋势；空中无人机与自动机场组成空中巡检力量，自动覆盖人员难至的区域，实时识别占压、施工等风险；地面沿管道铺设“感知神经网络”：光纤精准识别挖掘、行走等振动，智能摄像头自动跟踪、复核现场，智能机器狗进入高危环境替代人工巡检，智能阴极保护系统则全天候防护管道腐蚀，保障本体安全。三者联动构建起“无死角”的安全监测网络，为应急处置的辅助判断与决策提供有力支撑。“以前巡线靠脚跑、监控靠人盯，现在坐在调控室里，整个管道的运行状况就能一目了然！”华南公司员工口中的“千里眼”，正是公司倾力打造的集约化、智能化调控监视系统。这套系统的投用，彻底改变了传统管道调控监视模式，让管道管理迈入“智慧时代”。从压力、流量到温度、泄漏风险，各项数据24小时不间断传输至调控中心，屏幕上的动态曲线直观呈现管道“健康状况”。一旦出现异常，系统1秒内自动发出预警，30秒内生成解决方案，调度人员只需轻点鼠标，就能完成远程调控，响应速度从分提到秒级。如今，华南公司凭借这套“千里眼”系统，不仅大幅降低了人工成本，更实现了管道调控监视的精准化、高效化，实现站场黑屏管理、虚拟值班、无人值守、有人应急，为能源安全稳定输送筑牢了科技屏障，让每一段管道都在智能守护下安全运行。新质生产力激活“南气北上”能源大通道效能。华南公司广州作业区作为通道“第一站”与保障北方冬季供暖的“能源咽喉”，站场自2011年投产以来历经三次大规模改扩建，形成“四进五出”气路格局，依托国产化技术突破，核心设备采用我国自主研制的18MW级电驱离心压缩机组，关键设备国产化率100%，单机日输气能力2500万方，日输气峰值达5000万标方，以“中国智造”硬核实力打通能源输送“大动脉”。如今，“南气北上”装上“智能引擎”，智能管控筑牢安全防线，场站构建“智能化调控+全时段防控”的保供体系。推行24小时专人值班制度，通过实时监控系统实现风险预警可视化，同步加密现场巡检频次，精准排查“跑冒滴漏”等潜在隐患，以设备基础管理精细化提升运行可靠性，将各类风险消除在萌芽状态；依托“冬夏一体化保供”智能调控机制，实现全年无间断能源调配，让横跨南北的能源高速通道持续畅通，圆满完成“冬夏一体化”保供目标。（南方+记者 刘倩）

12月3日，国家管网集团华南公司举办首届媒体公众开放日活动。《工人日报》记者了解到，国家管网集团华南公司在打造世界一流的征程上，将新质生产力作为驱动企业高质量发展的核心引擎，加快高水平科技自立自强，深化智能化技术融合应用，激活“最强大脑”，为推动企业高质量发展、保障国家能源安全作出巨大贡献。据介绍，从今年1月~11月，华南公司完成天然气一次上载量154.81亿立方米，一次下载量235.92亿立方米；成品油一次上载量1747.27万吨，一次下载量705.24万吨；原油一次上载量520.69万吨，一次下载量98.62万吨，以实干担当书写能源安全保障的“时代答卷”。油气管道装上“智慧大脑”“以前巡线靠脚跑、监控靠人盯，现在坐在调控室里，整个管道的运行状况就能一目了然！”华南公司员工口中的“千里眼”，正是公司倾力打造的集约化、智能化调控监视系统。这套系统的投用，彻底改变了传统管道调控监视模式，让管道管理迈入“智慧时代”。从压力、流量到温度、泄漏风险，各项数据24小时不间断传输至调控中心，屏幕上的动态曲线直观呈现管道“健康状况”。一旦出现异常，系统1秒内自动发出预警，30秒内生成解决方案，调度人员只需轻点鼠标，就能完成远程调控，响应速度从分钟级提升到秒级。如今，华南公司凭借这套“千里眼”系统，不仅大幅降低了人工成本，更实现了管道调控监视的精准化、高效化，实现站场黑屏管理、虚拟值班、无人值守、有人应急，为能源安全稳定输送筑牢了科技屏障，让每一段管道都在智能守护下安全运行。新质生产力的核心是科技创新。华南公司以“天空地”一体化监测体系打破传统运维瓶颈，为油气管道装上“智慧大脑”。创新融合卫星遥感、无人机巡护与地面感知设备，打造国内领先的智慧防护平台，在高后果区部署智能监控摄像头507套、无人机172台、智能阴保桩3353套，让管道运维实现“千里眼”实时监测、“顺风耳”精准感知，推动防灾减灾从“被动应对”向“事前预警”的革命性转变。聚焦高后果区风险管控这一关键环节，通过数字化建模与智能分析，实现风险精准画像与分级管控。2025年成功推动26处中风险高后果区全面降级，达成774处人员密集型高后果区100%低风险管控目标；在珠江、西江等环境敏感区域科学布局100余处拦油栅、围油栏等拦截设施，沿线建成25余处应急物资储备点，构建“源头拦截、分级处置”的立体防灾机制，以科技精度筑牢管道安全第一道防线。华南公司锚定智慧管网建设目标，推动管网运营数字化转型提质增效，其科技成果获国家技术发明二等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖等2项国家级奖励；获中国机械工业协会科技进步奖一等奖、广东省科技进步奖一等奖等21项省部级奖励；“国产SCADA系统软硬件研发与示范应用”被评为2019年度十大石油石化好技术，成品油管道研究院获评集团公司“创新工作室”称号。南气北上装上“智能引擎”“能源输送要高效，科技赋能是关键！”“南气北上”装上智能引擎，让天然气“千里迢迢”的北上之路变得更智能、更顺畅。这套“智能引擎”就像给天然气输送管道装上了“智慧大脑”和“灵敏手脚”，通过实时监测管网压力、流量、温度等数据，自动调节输送节奏，遇到异常情况还能快速报警、精准处置，让输送效率大幅提升，为冬季保供提供坚实保障。新质生产力激活“南气北上”能源大通道效能。华南公司广州作业区作为通道“第一站”与保障北方冬季供暖的“能源咽喉”，站场自2011年投产以来历经三次大规模改扩建，形成“四进五出”气路格局，依托国产化技术突破，核心设备采用我国自主研制的18MW级电驱离心压缩机组，关键设备国产化率100%，单机日输气能力2500万方，日输气峰值达5000万标方，以“中国智造”硬核实力打通能源输送“大动脉”。如今，“南气北上”装上“智能引擎”，智能管控筑牢安全防线，场站构建“智能化调控+全时段防控”的保供体系。推行24小时专人值班制度，通过实时监控系统实现风险预警可视化，同步加密现场巡检频次，精准排查“跑冒滴漏”等潜在隐患，以设备基础管理精细化提升运行可靠性，将各类风险消除在萌芽状态；依托“冬夏一体化保供”智能调控机制，实现全年无间断能源调配，让横跨南北的能源高速通道持续畅通，圆满完成“冬夏一体化”保供目标。（工人日报客户端记者 叶小钟 通讯员 杨君琳 蒋婷）